Санкт-Петербург 8 (812) 920-04-59
8 (999) 020-92-72

Производство домов из клееного профилированного бруса и клееных балок


Деревообрабатывающие предприятия компании «Эленвуд» осуществляют полный цикл обработки древесины, начиная от заготовки сырья и до выпуска комплектов домов из профилированного клееного бруса и клееных балок различного сечения.

В качестве сырья для производства деревянных домов и других конструкций компания «Эленвуд» использует отборную доску хвойных пород. Наши предприятия расположены в регионах, где преобладающими породами древесины являются сосна и ель высокого качества. Близость производства к сырьевой базе позволяет существенно снизить затраты на транспортировку заготовки к месту переработки и, соответственно, снизить стоимость конечного продукта для потребителя.

Предприятия нашей компании оснащены самым современным и высокоточным оборудованием для производства продукции самого высокого качества от ведущих европейских производителей. Предпочтение отдается станкам и производственным линиям, произведенным в Германии и Швейцарии. Производственные мощности компании «Эленвуд» позволяют изготавливать всю линейку столярных столярных изделий, необходимых для полной комплектации дома из клееного бруса, таких как - клееные балки, стропильно-балочные конструкции, различные отделочные материалы (вагонка, доска пола, блок-хаус и так далее).

Сотрудничество с нашей компанией позволит Вам забыть про все ограничения в архитектурно-планировочных решениях при проектировании деревянного дома из профилированного клееного бруса. Ваш будущий дом может иметь самые необычные и разнообразные формы, благодаря возможности выполнять угловые соединения под любым углом и возможности изготавливать конструкционные элементы большого сечения.


Мы используем только качественное и проверенное оборудование для производства клееного бруса!


   

Основные этапы изготовления комплекта дома и клееных балок:

1. Заготовка материалов

После утверждения архитектурно-планировочных решений и подписания договора специалисты компании «Эленвуд» приступают к заготовке сырья для Вашего будущего дома. В зависимости от требуемого сечения бруса это, как правило, доска 50х150 мм или 50х200 мм. Далее происходит тщательный контроль заготовленного материала и, доски, не проходящие по качеству отбраковываются.

2. Сушка пиломатериалов

После того, как весь заготовленный материал прошел контроль качества, доски сортируются по сечениям и загружаются в сушильные камеры. Процесс сушки древесины необходим для того, чтобы материал приобрел необходимую для производства влажность и, чтобы впоследствии готовое изделие было не подвержено деформациям. Также в процессе сушки происходит уничтожение вредных для дерева грибков и прочих микроорганизмов. На предприятиях компании «Эленвуд» установлены сушильные камеры общим объемом 360 м3 от лидеров в производстве данного оборудования - компаний «Katres», «IMG» и «Muhlbock». Использование современного оборудования и самых передовых технологий позволяют использовать мягкие режимы сушки пиломатериалов до относительной влажности 10-12% для клееного бруса и до 14-16% для профилированного бруса камерной сушки. Все фазы процесса сушки, от обогрева до окончательной обработки и охлаждения пиломатериала, протекают полностью в автоматическом режиме и находятся под контролем управляющих компьютеров производства фирм «Siemens» и «Delphi». Принцип работы системы управления заключается в регулировании температуры, влажности и скорости потока воздуха в сушильной камере в зависимости от влажности древесины. Информация от датчиков влажности древесины обрабатывается  компьютером, который на её основе подбирает и с высокой точностью поддерживает необходимые параметры в камере. Неукоснительное соблюдение технических требований и норм позволяет получить на выходе материал очень высокого качества для дальнейшего его использования в производстве клееных конструкций.

3. Удаление дефектов, оптимизация и строжка пиломатериалов

После окончания процесса сушки пиломатериал, высушенный до необходимой влажности поступает на линию оптимизации. На данном этапе из заготовки удаляются сучки, дефекты и недопустимые по Техническим условиям пороки древесины. Данный процесс осуществляется на деревообрабатывающем оборудовании «Opticut S90». После этого заготовки длиной 0,40-1,50 мсо всеми удаленными дефектами поступают на автоматическую линию бесконечного сращивания «Grecon Ultra» и сращиваются на мини-шип для получения ламелей неограниченной длины. Для производства стенового и конструкционного бруса мы используем ламели длиной до 13,50 метров. Затем изготовленные ламели проходят финальную перед склеиванием в брус обработку (строгаются) на четырехстроненнем станке для строжки «Unimat 500 Profi».

4. Склеивание ламелей в заготовку для бруса

Полученные ранее ламели поступают в на следующий этап обработки-склеивание в мощных гидравлических прессах. Производственные мощности компании «Эленвуд» склеивать заготовку клееного бруса с максимальным сечением 260х1200 мм. В зависимости от требуемого сечения бруса ламелей может быть от двух до шести. Процесс склеивания ламелей в заготовку под проходит под постоянным контролем и с неукоснительным соблюдением всех физико-механических и временных параметров. Использование высокопрочной Клеевой системы ММФ 1249/2579 на меламиновой основе от концерна «AkzoNobel» гарантирует качество склейки, соответствующее мировым стандартам и не препятствует естественному воздухообмену через деревянное изделие. Еще одной особенностью при изготовлении клееного бруса является то, что при склеивании в единый брус направление древесных волокон, или, как их еще называют, "годовых колец", в ламелях задается в противоположном друг от друга направлении. За счет этого клееный брус оказывается более прочным по сравнению с обычным брусом. При изменении влажности он не изменяет своей формы, то есть его "не ведет",повышаются звукоизоляционные свойства и компенсируются возможные внутренние напряжения.


5. Профилирование бруса

После склеивания заготовки прямоугольного сечения поступают на дальнейшую механическую обработку- профилирование бруса, которое происходит на продольно-фрезерных четырехсторонних станках «Unimat 30E»  и «Unimat 500 Profi» от компании «Weinig» для четырехсторонней профильной обработки и получения высококачественного бруса, а также различного отделочного погонажа. Процесс профилирования позволяет получить на выходе клееный стеновой или конструкционный брус отличного качества и с идеально гладкой поверхностью. В зависимости от пожеланий Заказчика стеновой материал может иметь различный профиль.


   

6. Производство комплекта дома из клееного бруса

В итоге профилированный брус поступает на деревообрабатывающий комплекс, где происходит торцовка бруса в размер, нарезка угловых соединений, сверление отверстий под крепежные элементы, устройство пазов под столярные изделия и другие технологические операции. В зависимости от принятых архитектурно-планировочных решений, а также пожеланий Заказчика, нарезка угловых соединений может производится под любым углом и любым способом-в чашу (с перерубами), «ласточкин хвост» и «сити-угол» (без перерубов), в «японскую чашу» (все стеновые элементы расположены в одном уровне). Все это возможно благодаря оснащению наших производств полностью автоматическими деревообрабатывающими комплексами «Hundegger K2» (производство Германия) и «Krusi CMI4x4» (производство Швейцария).

   

7. Упаковка готового домокомплекта и доставка на строительную площадку

Полностью готовые к строительству элементы дома из клееного бруса маркируются в соответствие с проектной документацией и упаковываются в пленку с евролентой. По желанию Заказчика стеновые элементы могут поставляться повенечно. Доставка готового домокомплекта на место строительства осуществляется автотранспортом нашей компании и только в закрытых еврофургонах.

Коттеджи из клееного бруса